供回液管路工作面布置及设计1.1设备布置方式该工作面材料道总长 1400m，工作面长 146m。远供系统设备由工作面水处理装置、高低压反冲洗过滤装置、乳化液泵站变频系统、乳化液自动配比装置、无功功率补偿装置组成。其中，远距离供液设备全部安装在工作面材料道 口，回采期间设备无需移动，直至工作面回采结束。在材料道内距工作面800m处安装2台 1000kva移动变电站，工作面回采至移变时将移变移动安装至材料道口处。在距工作面50m处安装组合开关和无功功率补偿装置，随工作面回采而前移。其他设备安装与传统工作面设备布置相同。各个部位紧凑，连接牢固，不易损坏，安装简单方便，成本低，本实用新型可重复多次使用。

远距离供液技术特点：

1.机械化高压流体控制装置根据不同矿井对乳化液的要求，选用不同通径的管路，满足工作面的供液要求，---工作面对乳化液的压力、流量的要求。

2.机械化高压流体控制装置密封性好，不易泄漏，安全性高。

3.拆卸、维护、维修方便。

4.装置可以根据矿井实际巷道布置，节省空间。

5.装置中有压力显示装置，能够实时显示系统中泵站出口压力和进入工作面时乳化液压力。

6.装置安装有保护装置，在出现压力过高时，能够保护装置、工作对象、乳化液泵站的安全稳固。

综采工作面远距离供液管路

管路选型与配置  从电气列车泵站向工作面敷设1路dn65高压胶管进液，1路dn75高压胶管回液，使用brw400/37型乳化液泵实---距离供液。  1.2压力损失的理论计算  胶管中的管路压力损失主要表现为沿程压力损失，圆管的压力损失计算公式如下：  δpf=λ?l/d?ρν2/2  式中 λ—沿程阻力系数，它是雷诺数re和相对粗糙度δ/d的数；  l—圆管的沿程长度； d—圆管内径； ρ—流体密度； ν—管内平均流速；使用高压胶管供液很容易造成管路鼓裂，对人员和设备等安全造成了威胁，且对油脂也是很大的浪费。 q—管内流量